腔式密封 —— 文章正文2015-07-08

 “腔式无接触密封”作为旋转机械防止淋水或粉尘污染的密封，淘汰传统的“迷宫式密封”和“骨架油封”

北京雨润华科技开发有限公司从1996年～2003年，对托辊进行反复实验研究的过程中，发现了淋水进入迷宫式密封的微力学原理，由此原理设计的腔式无接触密封，模拟强化淋水试验，每一个托辊都达到滴水不进的效果；模拟强化防尘试验，煤尘被阻挡在腔式非接触密封的间隙处。《（防水防尘密封组件）旋转机械腔式无接触密封及其在带式输送机上的应用》通过了中国高科技产业化研究会组织的科技成果鉴定会。鉴定委员会认为：项目整体成果达到国际先进水平，在防水防尘密封组件设计达到国际先进水平。腔式非接触密封还可以扩展应用到各种在淋水或粉尘环境中运转工作的旋转机械装备上。

例如：减速机轴端的早期泄露，是由于粉尘将骨架油封的密封唇磨损、与之配合的偶件输入轴（输出轴）圆周磨损出一个凹槽，出现间隙之后就会产生泄露。《旋转机械腔式无接触密封》能够使粉尘永远不能接触到骨架油封，减速机的轴端早期泄露的世界难题就会被解决。 再如：带式输送机滚筒轴承的污染，也是粉尘将骨架油封的密封唇磨损、与之配合的偶件（滚筒轴）圆周磨损出一个凹槽，粉尘顺着间隙进入污染轴承，造成轴承早期损坏。 再如：滚轴筛的轴端密封，采用的也是骨架油封。滚轴筛工作时粉尘很快就会将密封唇和与之配合的轴之间磨出间隙而污染轴承，造成轴承早期损坏。 特别是大型设备如：磨煤机和水泥立磨，辊体轴承也是采用骨架油封密封。由于运转时磨体内持续处于高粉尘状态，虽然设计有高压风吹拂辊体轴承的骨架油封，稀释了粉尘的浓度，轴承润滑脂经过不间断的循环过滤，造成油品和能源的大量耗费，2年左右还是需要一次大的维修，运营费用居高不下。 采用腔式无接触密封，上述旋转机械旋转轴密封的世界难题均可以解决，将磨煤机和水泥立磨辊体轴承2年左右的维修周期延长至10年。 《旋转机械腔式无接触密封》还可以应用到排污泵、鼓风机、破碎机、风力发电机等各种旋转机械装备旋转轴的不污染密封。 《旋转机械腔式无接触密封》可让我国很多旋转机械转型升级为优秀装备，提高国际竞争优势和能力，获得显著经济效益，助力中国制造2025。