对客户在胶带输送机的节电和降低运行成本方面对传统的胶带输送机进行创新咨询的回答 —— 文章正文2015-05-18

贵公司是长距离输送机制造的专业公司还是电动托辊的专业公司，电动托辊与普通托辊相比有多大的节电效益？它能提高胶带多长的使用寿命？请使用数据说明，我是某集团机电工程技术人员，非常想在胶带输送机的节电和降低运行成本方面对传统的胶带输送机进行创新，所以看到贵公司的产品宣传非常有兴趣，望贵公司能回答我的问题并提供相关产品的技术资料。

答某集团机电工程技术人员：

我公司从1996年开始研究托辊，通过8年的反复试验，至2003年研制成功滴水不进、一尘不染（有国家起重运输机械质量监督检验中心连续淋水试验3个托辊，进水量均为0为证），旋转阻力平均≤1—1.2（N）（直径89—108mm）的神效托辊。其中“旋转机械腔式无接触密封”技术和托辊轴承座大过盈冷压装精准装配工艺填补国际托辊技术空白。通过近8年的市场探索，带式输送机只是解决托辊的技术瓶颈，还是难以实现高安全可靠性节能的效果。因此，我公司2010年开始参股整合两个带式输送机厂家，从事高安全可靠性节能带式输送机的研究开发。将腔式无接触密封技术扩展到减速机，可以实现减速机5—10年轴端无泄漏（输入轴直径大时，转速相同时线速度高，骨架油封的磨损差别较大），质保期36个月。将滚筒轴承密封也改为腔式无接触密封，轴承不污染，使用寿命达10万小时（比国家标准GB10595—2009高1倍）。我公司生产的托辊，出厂前每一个都要进行跑合检验，跑合检验的转速最高为2500r/min，最低为1400r/min，因此我公司企业标准中规定托辊的额定转速为1200r/min，可以降低1～2个托辊直径配置带式输送机，设计计算托辊中配置的轴承寿命≥10万小时，在码头、电厂、水泥厂、钢厂、粮食等输送没有腐蚀和严重磨蚀的行业，实际使用寿命超过15年以上，寿命期内损坏率≤2‰。由于煤矿井下煤层中含有硫，遇水后形成硫酸，或者含有其它腐蚀性物质，Q235材质的托辊管体几个月即被腐蚀完，轴承再好也没有用了，因此我公司煤矿井下设计托辊管体材料采用304不锈钢管。由于不锈钢的机械性能是Q235材料的1.75倍左右，况且煤炭对托辊管体的腐蚀虽大，但磨损很小，因此，将管托辊壁厚度减小到能够承受带式输送机的运量载荷即可。Φ89mm托辊的管壁厚度1.5—1.7mm，Φ108mm托辊的管壁厚度2mm，Φ133mm和159mm托辊的管壁厚度2.2mm—2.5mm，正常使用寿命也应该达到10万小时。虽然不锈钢管的价格是Q235材料钢管价格的5.5倍，由于降低1～2个托辊直径规格配置带式输送机，又减薄了托辊管体重量的3/5～1/2左右，使不锈钢托辊的价格与Q235材质托辊的价格相差无几，又由于不锈钢托辊的使用寿命大幅度提高，因此，可以使煤矿井下托辊的投资和运营成本得到大幅度下降，并且还能够减少频繁运输、搬运、安装、更换的劳动强度和相关费用，避免大量原材料、能源的重复浪费。
由于神效托辊的旋转阻力小，正常运转时不会因为污染而增大，其寿命周期实现可预期、可预知的计划管控，使带式输送机的实际运行阻力系数在0.013左右，托辊与胶带之间基本实现无相互摩擦的同步运行，胶带的使用寿命同比可以提高3—5倍（胶带使用寿命和托辊使用寿命提高的倍数是基本相同的）。
突破了关键部件托辊的技术瓶颈，解决了旋转部件滚筒和减速机的密封难题，我们设计制造高安全可靠性节能带式输送机就变得轻松自如，得心应手，使我国的带式输送机具国际先进水平，远超美、英、德、法、日、意等世界先进国家。我们的托辊获得国家发明专利，美国、俄罗斯、加拿大专利，巴西还在审核当中。
我们一直在持续地研发设计中，于2014年7月研制成功了电动托辊，解决了超长距离带式输送机系统中胶带强度和圆周驱动力不足的世界难题，可轻松设计单条带长100公里以上的多动力驱动高安全可靠性节能带式输送机，并且同比降低投资和运营成本10%～30%。尤其消除上运大倾角长距离带式输送机意外断带风险，胶带使用寿命延长5倍以上，填补国际长距离带式输送机技术空白，再一次刷新国际水平。
电动托辊应用在长距离带式输送机上，通过降低胶带强度，减少胶带费用，降低投资成本的效果如下：1～3公里，投资成本降低10%～15%左右；3～5公里，投资成本降低15%～20%左右；5～10公里，投资成本降低20%～25%左右；10公里以上，投资成本降低25%～30%左右。电动托辊的质量保证期10年。
电动托辊在煤矿井下只适合应用在主斜井的上运大倾角长距离带式输送机中，一、电动托辊好像高铁动车一样，使带式输送机实现多点驱动，可以降低胶带强度，消除意外断带风险（不需要考虑胶带的断裂隐患）；二、电动托辊旋转阻力小，根据实际运行电流，通过PLC将一部分电动托辊自动启闭，实现节能的效果。经常移动和距离短的带式输送机不适合配置电动托辊。
煤矿井下的带式输送机距离短，又经常移动，配置电动托辊没有实质性意义，普通的不锈钢神效托辊足以满足使用要求。
带式输送机的节能有几个方面：一、减小配置功率。我们的神效托辊按照运行阻力系数0.02计算出来的配置功率，即可满足带式输送机的长期正常运行；二、实际运行电流。我们的神效托辊在煤矿井下同比实际运行电流可降低15%～25%；三、同时延长胶带、滚筒、减速机、耦合器等所有受力转动部件的使用寿命；四、降低噪音污染。我们在深夜单独对电动托辊进行噪音检测，5米远的距离测试噪音＞40dB。
以上所述是硬件的技术具国际先进水平，软件的设计也必须同步跨越发展。我们组建一支高水平的专家团队进行研究设计，对各种规格型号的带式输送机进行优化选型配置，在矿山剥离和填海造田工程中，最高带速计划设计8m/s左右，带宽2400mm，运量达到22500T/h左右的带式输送机。还组建有一支经验丰富的现场安装调试团队，可以消除带式输送机的胶带跑偏、噪音等各种潜在的事故隐患，另外还对用户的维护人员进行专业培训，保证实现带式输送机长期正常的安全可靠运行。
你们主要想解决哪些方面的问题？请详细叙述存在问题的现象，你们认为产生问题的原因？我们再进一步详细沟通，达成共识后共同来解决，以取得良好效果。