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雨润华一种旋转机械无接触密封装置专利申请全文 —— 文章正文2016-02-25

 

本实用新型公开了一种旋转机械无接触密封装置，包括旋转轴、带圆孔的轴端压盖，旋转轴穿过轴端压盖的圆孔，旋转轴与轴端压盖之间设置有密封结构，密封结构包括套圈，套圈固定连接在旋转轴上，套圈上设置有圆凸环形状的密封齿，密封齿的齿顶设置为尖角，密封齿的内侧面和套圈、轴端压盖的对应面之间形成内腔，密封齿的外侧面和套圈、轴端压盖的对应面之间形成外腔，且内腔长度大于外腔长度。本实用新型密封性能可靠，结构简单并易于加工，能够适用于不同旋转轴直径和转速的旋转轴转动或者壳体转动的转动装置，而且具备防淋水、防尘和保持低阻力的性能。


1、一种旋转机械无接触密封装置，包括旋转轴、带圆孔的轴端压盖，旋转轴穿过轴端压盖的圆孔，旋转轴与轴端压盖之间设置有密封结构，其特征在于：密封结构包括套圈，套圈固定连接在旋转轴上，套圈上设置有圆凸环形状的密封齿，密封齿的齿顶设置为尖角，密封齿的内侧面和套圈、轴端压盖的对应面之间形成内腔，密封齿的外侧面和套圈、轴端压盖的对应面之间形成外腔，且内腔长度大于外腔长度；密封齿的厚度大于0.1毫米，密封齿的齿顶与轴端压盖对应面之间的间隙大于0.03毫米，内腔的宽度为2-1000毫米，内腔的长度为2-1000毫米，外腔的宽度为2—1000毫米，外腔的长度为大于0.1毫米。 2、根据权利要求1所述的旋转机械无接触密封装置，其特征在于：所述的轴端压盖的圆孔内过盈装配一个密封圈。 3、根据权利要求1所述的旋转机械无接触密封装置，其特征在于：所述的密封齿为直齿。 4、根据权利要求1所述的旋转机械无接触密封装置，其特征在于：所述的密封齿为斜齿，斜齿的前倾角为35°～90°。 5、根据权利要求1或3或4所述的旋转机械无接触密封装置，其特征在于：所述的密封齿的数量为1个以上。


一种旋转机械无接触密封结构 技术领域     本实用新型涉及一种转动装置的密封结构，尤其涉及一种旋转机械无接触密封结构。 背景技术     长期以来，旋转机械的无接触密封结构形式，基本都是采用迷宫式密封结构。将迷宫式密封中的圆凸环相互嵌入的深度尽可能大、圆凸环之间的间隙做的尽可能小、圆凸环的层数尽可能多、迷宫式密封的间隙中填充满润滑脂，也只能够延缓淋水或者粉尘进入迷宫式密封的时间，恶劣污染环境中，不能满足旋转机械寿命期内的密封要求，不可预期的早期损坏严重影响设备的运转率。另外，迷宫式密封生产工艺复杂、成本高，密封间隙中填充的润滑脂也大幅度增加了旋转阻力。因此，市场迫切需要一种密封效果好的无接触密封结构，达到显著防止淋水或者粉尘污染旋转机械的效果，保证旋转机械设备的正常使用寿命。 实用新型内容 本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种旋转机械无接触密封结构，能够适用于不同旋转轴直径和转速的旋转轴转动或者壳体转动的转动装置，而且具备防淋水、防尘和保持低阻力的性能。 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种旋转机械无接触密封装置，包括旋转轴、带圆孔的轴端压盖，旋转轴穿过轴端压盖的圆孔，旋转轴与轴端压盖之间设置有密封结构，密封结构包括套圈，套圈固定连接在旋转轴上，套圈上设置有圆凸环形状的密封齿，密封齿的齿顶设置为尖角，密封齿的内侧面和套圈、轴端压盖的对应面之间形成内腔，密封齿的外侧面和套圈、轴端压盖的对应面之间形成外腔，且内腔长度大于外腔长度；密封齿的厚度大于0.1毫米，密封齿的齿顶与轴端压盖对应面之间的间隙大于0.03毫米，内腔的宽度为2-1000毫米，内腔的长度为2-1000毫米，外腔的宽度为2—1000毫米，外腔的长度为大于0.1毫米。 所述的轴端压盖的圆孔内过盈装配一个密封圈。 所述的密封齿为直齿。 所述的密封齿为斜齿，斜齿的前倾角为35°～90°。 所述的密封齿的数量为1个以上。 本实用新型的有益效果：本实用新型中密封齿与轴端压盖上的圆孔壁之间形成很小的间隙，其密封齿为尖角，可以形成很好的节流效果；密封齿的内侧面和套圈、轴端压盖的对应面之间形成内腔，密封齿的外侧面和套圈、轴端压盖的对应面之间形成外腔，且内腔长度大于外腔长度，可以起到显著的动能耗散作用，以此达到显著的阻止淋水或者粉尘污染旋转机械的密封效果。本实用新型可以根据旋转轴直径的增大或转速的提高对结构尺寸进行优化设计，适用于不同旋转轴直径、转速的转动装置的密封结构，不但防淋水或防尘的效果显著，且保持低阻力性能。尤其密封齿的齿顶设置为尖角，既可以保证无接触密封结构中密封齿的强度能够满足机械加工要求，又可实现密封齿厚度尽可能小的目的，解决了无接触密封结构加工难度大、甚至无法加工的难题。本实用新型结构新颖，仅由密封齿将密封腔体分割为前腔小、后腔大的外腔和内腔，其密封齿顶部设置为尖角，形成的密封性能显著可靠，结构简单并易于加工，解决了各种旋转轴直径和转速的旋转机械因淋水或者粉尘污染导致早期损坏的难题，大幅度延长旋转机械的使用寿命，提高系统设备运转率和综合经济效益，且对旋转阻力影响很小，节能效果显著。 附图说明 图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1中A处的放大图； 图3是本实用新型中密封圈的结构示意图； 图4是图3中A—A剖面示意图； 图5是本实用新型中套圈的结构示意图； 图6是图5中A—A剖面示意图； 图7是本实用新型中轴端压盖的结构示意图； 图8是图7中A—A剖面示意图； 图9是本实用新型中密封齿为斜齿的套圈的结构示意图； 图10是图11中A—A剖面示意图。 具体实施方式 实施例一：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实用新型包括旋转轴5、带圆孔10的轴端压盖1，旋转轴5穿过轴端压盖1的圆孔10，旋转轴5上固定设置有耐磨套4，耐磨套4与旋转轴5紧固为一体，耐磨套4与橡胶密封环6形成接触摩擦密封，耐磨套4有很好的耐磨作用，旋转轴5与轴端压盖1之间设置有密封结构，密封结构包括套圈3，套圈3上设置有圆凸环形状的密封齿9，密封齿9为直齿，密封齿9的齿顶设置为尖角，套圈3固定连接在旋转轴5上，轴端压盖1和旋转轴5之间设置有橡胶密封环6，轴端压盖1的圆孔10内过盈装配一个密封圈2，密封圈2设置在套圈3和橡胶密封环7之间，密封圈2的作用是保护橡胶密封环6，密封齿9的内侧面和套圈3、轴端压盖1的对应面之间形成内腔7，密封齿9的外侧面（污染物来流方向为外侧）和套圈3、轴端压盖1的对应面之间形成外腔8。密封齿9的厚度b为大于0.1毫米，密封齿9的齿顶与轴端压盖1对应面之间的间隙c大于0.03毫米，内腔7的长度d为2-1000毫米，内腔7的宽度f为2-1000毫米，外腔8的长度a为大于0.1毫米，外腔8的宽度为2-1000毫米，内腔7的长度d大于外腔8的长度a。 如图9和图10所示，密封齿9也可以采用斜齿，斜齿的前倾角α为35°～90°。 实施例二：该实施例和实施例一的不同之处在于：如果旋转机械内部不是流动的润滑油，靠近旋转机械无接触密封结构内侧的橡胶密封环6即不需要设置，同时旋转轴5上的耐磨套4也不需要设置，套圈3直接紧固在旋转轴5上即可。密封圈2也不需要单独加工，在轴端压盖1上做出密封圈2的形状即可。 以上实施例仅用以说明而非限制本实施例的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


(责任编辑：  来源：  时间：2016-02-25)
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