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雨润华专利申请一种耐磨损托辊实用新型swt —— 文章正文2016-03-01

说明书摘要

本实用新型公开了利用钢管托辊、橡胶圈、陶瓷圈、金属挡圈组合而成的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，所述钢管托辊两端轴承座采用不焊接，大过盈精准冷压装工艺，轴承采用“腔式非接触密封”技术密封。将橡胶圈和陶瓷圈套装在钢管托辊管体上，套装时陶瓷圈内径和两端面涂抹粘合剂，粘合剂将陶瓷圈与橡胶圈以及钢管托辊管体之间粘合为一体，两端用金属挡圈挡住，并与钢管托辊管体焊接牢固。橡胶陶瓷高精度耐磨托辊在带式输送机输送物料磨损严重、粉尘大的场合（如：输送焦炭、钢渣、湿炉渣），实现轴承不污染，旋转阻力小，噪音小，管体高耐磨，使用寿命长的效果。

摘要附图

权利要求书 1、利用钢管托辊、橡胶圈、陶瓷圈、金属挡圈组合而成的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征是：所述橡胶圈和陶瓷圈分组依次套装在所述钢管托辊管体上，两端套装所述金属挡圈挡住所述橡胶圈，所述金属挡圈与所述钢管托辊管体焊接牢固。 2、根据权利要求1所述的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征是：所述陶瓷圈的内径和两端面套装时涂抹有粘合剂，粘合剂将所述陶瓷圈与所述橡胶圈以及所述钢管托辊管体之间粘合为一体。 3、根据权利要求1所述的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征是：所述钢管托辊两端的轴承座装配采用不焊接，大过盈精准冷压装工艺。 4、根据权利要求1所述的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征是：所述钢管托辊两端装配的轴承采用“腔式非接触密封”技术密封。 5、根据权利要求1或2所述的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征是：所述橡胶圈是报废的汽车轮胎制作的橡胶圈或/模压成型的橡胶圈或/弹性塑料圈。 6、根据权利要求1或2所述的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征是：所述陶瓷圈的材料是陶瓷耐磨材料或/铸石耐磨材料或/玻璃耐磨材料。 7、根据权利要求1或2所述的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征是：所述陶瓷圈和所述橡胶圈在所述钢管托辊管体上整体套装后是圆柱形托辊形状。 8、根据权利要求1或2所述的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征是：所述陶瓷圈和所述橡胶圈在所述钢管托辊管体上用隔套分段分组套装后是梳形托辊形状。 9、根据权利要求1或2所述的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征是：所述钢管托辊管体上套装的所述橡胶圈的外径大于等于所述陶瓷圈的外径。 10、根据权利要求1或2所述的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征是：所述钢管托辊管体上分组套装的所述陶瓷圈和所述橡胶圈为一组或/一个以上。

说明书 一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊 技术领域 本实用新型涉及一种带式输送机托辊，尤其涉及带式输送机在高浓度粉尘环境中，输送的物料对托辊管体磨损严重的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊。 背景技术 传统带式输送机系统中配置的托辊大部分都是钢管托辊。在高浓度粉尘环境中，输送对托辊管体磨损严重的物料时，钢管托辊管体被磨穿的时间为3—6个月左右，磨损最快的半个月就被磨断。因此，市场设计开发有铸石托辊、陶瓷托辊、橡胶托辊、超高分子量聚乙烯托辊等。铸石托辊和陶瓷托辊的管体耐磨性特别好，但是由于管体重量大，管体的圆度和直线度差，装配的托辊旋转阻力和转动惯量非常大，外圆径向圆跳动大，两端轴承的密封效果也差，不但安装时劳动强度大，轴承早期污染损坏造成经常维修更换的矽肺危害也相当严重，而且带式输送机的运行电流也超过普通钢管托辊20%～30%，同时对胶带的磨损也很严重。尤其陶瓷托辊存在易碎的缺陷，潜在破碎后划伤胶带、酿成重大事故的风险。将陶瓷管套装到钢管托辊管体上，可以收到很好的耐磨效果，但是，由于陶瓷管的直线度和圆度不好，套装到钢管托辊管体上的难度很大，精度很差，重量也大，再者整个陶瓷管暴露的面积大，在运输、搬运和安装过程中极易发生碰撞，陶瓷管一旦破碎就会散落，套装成的托辊只能报废，就会前功尽弃，因此该方法不可采取。超高分子量聚乙烯托辊的管体机械强度低，耐温性能低，管体的几何尺寸精度低，作为耐磨托辊管体也存在诸多缺陷。将橡胶圈套装在钢管托辊管体上制作的橡胶托辊有一定的效果，既保证了托辊的装配精度，也保证了托辊轴承的密封效果，又实现了托辊管体具有比较好的耐磨性。橡胶托辊旋转阻力小，节能效果好，对胶带磨损小，使用寿命达到了2年以上，比铸石托辊和陶瓷托辊具有较高的性价比。虽然如此，还是不尽人意，人们希望最大限度减小恶劣污染环境中经常维修更换托辊的劳动强度和矽肺危害，因此，市场亟需要开发出使用寿命更长的高精度耐磨托辊。 发明内容 本实用新型提供一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，托辊两端轴承的同轴度精度高，旋转阻力小，转动灵活，噪音小，对胶带磨损小，密封性能好，轴承不污染，同时托辊管体又特别耐磨，正常使用寿命可达10年以上，彻底解决带式输送机在高浓度粉尘环境中，输送严重磨损的物料时，托辊轴承早期污染损坏和管体早期磨穿损坏的世界难题。本实用新型的技术方案是：橡胶陶瓷高精度耐磨托辊是利用钢管托辊与陶瓷圈、橡胶圈、金属挡圈等组合而成，其中是以钢管托辊为基础，以钢管托辊管体为基准套装橡胶圈和陶瓷圈的。因为钢管托辊能够保证托辊两端装配的轴承位置的不同轴度≤0.05mm；两端轴承的密封能够采用“腔式非接触密封”技术密封，达到淋水或粉尘永不污染的密封效果，托辊的旋转阻力平均≤1.5N，节能效果显著，轴承的正常使用寿命可达10万小时；将长的陶瓷管截成短的陶瓷圈（长度30～60毫米左右），然后与橡胶圈组合依次分组套装在钢管托辊管体上，陶瓷圈是夹在橡胶圈中间的，橡胶圈的外径≥陶瓷圈的外径。橡胶圈在这里的主要作用不再是耐磨，它主要是用作保护虽特别耐磨、但是易破碎的陶瓷圈，陶瓷圈主要是耐磨的作用。先在钢管托辊管体一端套装金属挡圈并且与管体焊接牢固，再在钢管托辊管体上套装橡胶圈，然后再套装陶瓷圈。套装陶瓷圈时在陶瓷圈内径和两端面涂抹粘合剂，粘合剂固化后即将橡胶圈和陶瓷圈粘合为一体，陶瓷圈与钢管托辊管体也被粘合剂粘合为一体。这样，高精度、密封效果好的钢管托辊负责承担带式输送机胶带和胶带上物料的载荷，保证轴承在不污染的状态下正常使用寿命达到10万小时；钢管托辊管体上套装的陶瓷圈保证带式输送机在输送磨损严重的物料时对管体没有磨损，正常使用寿命也能够超过10万小时；在运输、搬运和安装过程中，由于橡胶圈暴露地面积大、直径也大于陶瓷圈，有橡胶圈作为支撑点，陶瓷圈就不易受到碰撞。即使万一陶瓷圈被意外碰撞产生裂纹，陶瓷圈在粘合剂与橡胶圈和钢管托辊管体的粘合作用下不会散开，仍然能够保持其整体形状，不影响正常使用（特殊情况下严重摔砸产生粉碎的陶瓷圈例外）。将橡胶圈和陶瓷圈依次分组套装到钢管托辊管体另一端后，再套装金属挡圈挡住橡胶圈，金属挡圈与钢管托辊管体焊接牢固即可。整体套装后的橡胶陶瓷高精度耐磨托辊是圆柱形。为了减轻橡胶陶瓷高精度耐磨托辊的整体重量，同时又降低生产成本，可以分段分组套装陶瓷圈和橡胶圈，中间用隔套隔开，套装后的橡胶陶瓷高精度耐磨托辊是梳形托辊形状。本实用新型的制作方法是：利用钢管托辊、橡胶圈、陶瓷圈、金属挡圈组合而成的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征是：所述橡胶圈和陶瓷圈分组依次套装在所述钢管托辊管体上，两端套装所述金属挡圈挡住所述橡胶圈，所述金属挡圈与所述钢管托辊管体焊接牢固。所述的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征是：所述陶瓷圈的内径和两端面套装时涂抹有粘合剂，粘合剂将所述陶瓷圈与所述橡胶圈以及所述钢管托辊管体之间粘合为一体。所述的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征是：所述钢管托辊两端的轴承座装配采用不焊接，大过盈精准冷压装工艺。所述的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征是：所述钢管托辊两端装配的轴承采用“腔式非接触密封”技术密封。所述的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征是：所述橡胶圈是报废的汽车轮胎制作的橡胶圈或/模压成型的橡胶圈或/弹性塑料圈。所述的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征是：所述陶瓷圈的材料是陶瓷耐磨材料或/铸石耐磨材料或/玻璃耐磨材料。所述的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征是：所述陶瓷圈和所述橡胶圈在所述钢管托辊管体上整体套装后是圆柱形托辊形状。所述的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征是：所述陶瓷圈和所述橡胶圈在所述钢管托辊管体上用隔套分段分组套装后是梳形托辊形状。所述的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征是：所述钢管托辊管体上套装的所述橡胶圈的外径大于等于所述陶瓷圈的外径。所述的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征是：所述钢管托辊管体上分组套装的所述陶瓷圈和所述橡胶圈为一组或/一个以上。本实用新型的有益效果：本实用新型橡胶陶瓷高精度耐磨托辊的显著效果分两大部分，这两大部分是缺一不可的：1、高耐磨托辊的转动灵活度高，密封性能好，不磨损胶带，噪音低，轴承使用寿命长，节能效果显著；2、陶瓷圈的硬度高于焦炭、钢渣、湿炉渣等磨损严重的物料，因此陶瓷圈不产生磨损。钢管托辊中轴承的正常使用寿命可达10万小时，那么橡胶陶瓷高精度耐磨托辊管体上套装的陶瓷圈正常使用寿命可超过10万小时，因此，橡胶陶瓷高精度耐磨托辊是橡胶托辊2年使用寿命的5倍，是陶瓷托辊和铸石托辊半年使用寿命的20倍，避免经常维修更换造成大量人力、物力浪费，减少劳动强度和矽肺危害，节能降耗，低碳环保，经济和社会效益显著。另外，由于橡胶陶瓷高精度耐磨托辊管体上套装的陶瓷圈长度尺寸比较短，对装配精度和难度的影响较小，在橡胶圈的保护下，又不易被意外碰撞产生破碎，避免了划伤胶带等潜在事故隐患，大幅度提高生产、运输、搬运、安装和使用过程中的安全可靠性。 附图说明 通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1所示为根据本实用新型提供的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊的具体实施方式结构示意图；图2所示为根据本实用新型提供的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊的又一种具体实施方式结构示意图；附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。附图标记如以下表格中所示：

1 钢管托辊管体 2 陶瓷圈

3 橡胶圈 4 金属挡圈

5 腔式非接触密封 6 电焊焊合点

7 托辊轴 8 粘合剂

9 托辊轴承座 10 托辊轴承

11 隔套

具体实施方式 如图1所示，先将金属挡圈4套装在钢管托辊管体1的一端焊接好后，将一组橡胶圈3套装在钢管托辊管体1上，然后在陶瓷圈2的内径和两端面涂抹好粘合剂8后，也套装在钢管托辊管体1上挨着橡胶圈3，接着再在钢管托辊管体1上套装一组橡胶圈3挨着陶瓷圈2，压紧后接着再将内径和两端面涂抹好粘合剂8的陶瓷圈2套装在钢管托辊管体1上挨着橡胶圈3，依次按照设计尺寸要求套装到钢管托辊管体1的另一端，压紧后用金属挡圈4挡住，金属挡圈4与钢管托辊管体1焊接牢固。然后大过盈压装钢管托辊轴承座9，依次装配托辊轴7，轴承10，腔式非接触密封5，即成为形状为圆柱形的橡胶陶瓷高精度耐磨托辊。如图2所示，为了减轻高耐磨托辊的重量，同时又降低成本，在钢管托辊管体1的一端套装一组橡胶圈3、内径和两端面涂抹好粘合剂8的陶瓷圈2、再在钢管托辊管体1上套装一组橡胶圈3后，在钢管托辊管体1上套装一个隔套11，接着重复依次按照设计尺寸要求套装橡胶圈3、陶瓷圈2和橡胶圈3，直至套装到钢管托辊管体1的另一端，压紧后用金属挡圈4挡住，金属挡圈4与钢管托辊管体1焊接牢固。然后大过盈压装钢管托辊轴承座9，依次装配托辊轴7，轴承10，腔式非接触密封5，即成为形状为梳形橡胶陶瓷高精度耐磨托辊。虽然关于示例实施例及其优点已经详细说明，应当理解在不脱离本实用新型的精神和所附权利要求限定的保护范围的情况下，可以对这些实施例进行各种变化、替换和修改。对于其他例子，本领域的普通技术人员应当容易理解在保持本实用新型保护范围内的同时，工艺步骤的次序可以变化。此外，本实用新型的应用范围不局限于说明书中描述的特定实施例的工艺、机构、制造、组成、手段、方法及步骤。从本实用新型的公开内容，作为本领域的普通技术人员将容易地理解，对于目前已存在或者以后即将开发出的工艺、机构、制造、组成、手段、方法或步骤，其中它们执行与本实用新型描述的对应实施例大体相同的功能或者获得大体相同的结果，依照本实用新型可以对它们进行应用。因此，本实用新型所附权利要求旨在将这些工艺、机构、制造、组成、手段、方法或步骤包含在其保护范围内。

说明书附图                                           图1         说明书附图                            图2

(责任编辑：  来源：  时间：2016-03-01)
Keywords（关键词）：长距离皮带托辊传输机

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3	橡胶圈	4	金属挡圈
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7	托辊轴	8	粘合剂
9	托辊轴承座	10	托辊轴承
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