经济下行环境下冶金装备业的发展方向分析 —— 文章正文2015-12-21

“现在钢铁行业普遍亏损，给钢厂的冶金装备、货款不能及时拿回来，资金紧缺，咱们的日子不好过啊！”一家冶金装备制造公司总经理在接受《中国冶金报》记者采访时说出了心里话，透露出在当前经济下行压力增大的情况下，对冶金装备制造业发展的担忧。但记者在采访中发现，即使在如此压力下，冶金装备企业仍有环保和“走出去”等机会待把握。

钢市低迷，冶金装备“压力山大”

这位冶金装备制造企业老总的担忧来自钢铁行业的经济效益大幅缩水，也来自我国经济的下行压力。今年第一季度，我国GDP增速放缓至7%，创下国际金融危机以来的最低，多数省份经济增速都在放缓，部分省份工业生产增速出现负增长。

钢铁行业面临的环保、资金、市场等压力更为明显。今年初以来，各地对钢铁企业的环保整治力度加大，一些钢厂因环保不达标受到罚款等处置，如太原首次启动按日计罚程序，对山西一家钢厂的环境违法行为实施按日计罚，罚款金额达165万元；在江苏地区，一家钢厂被列入6起典型环境违法案，罚款170万元；还有的钢厂因环保问题而停产、限产。

除环保压力外，我国经济下行，钢材需求强度减弱，钢材市场低迷，价格一路下跌，钢铁企业经营困难。中国钢铁工业协会发布的数据显示，第一季度，大中型钢铁企业，亏损企业达到了50户，占钢协统计会员企业户数的49.5%，亏损企业亏损额为103.55亿元，同比增长27.31%。同时，钢铁企业资金短缺问题突出。银行对钢铁行业控制贷款，大中型重点钢铁企业的银行借款同比下降了5%，减少了大约650亿元，这其中不乏银行抽贷和不予续贷的问题。

国内经济下行压力加大，钢铁行业不景气，直接波及冶金装备制造业企业。由于钢厂资金紧缺，有的冶金装备制造厂家为钢厂制造冶金装备，却不能及时拿回货款；有的冶金装备制造企业已为钢厂垫付大量资金，半年、一年能拿回制造费用算很不错了，有的几年都拿不回来。

而且冶金装备制造行业竞争激烈，企业间“血拼”价格，导致企业几乎“无利可图”。因此，一些冶金装备制造企业不敢为国内钢企提供装备，有的退出国内市场，转向东南亚市场。钢铁行业面临的压力已经传导到冶金装备制造业，难怪一些老总为今后日子感到担忧。

环保卖点，企业变压力为动力

虽然时下钢铁业和冶金装备制造业面临的压力山大，但压力中同时蕴藏着动力。

一些冶金装备制造企业从钢厂的环保压力中，看到了潜在的巨大冶金环保装备市场。《中国冶金报》记者在钢厂的采访中了解到，众多钢厂为了确保环保达标，在环保装备方面投入的资金巨大。永钢集团有关人士向记者介绍说，该公司近5年累计投入30亿元，通过大力引进节能环保新技术、新工艺、新装备，全面实施节能环保项目技改，持续推进节能环保工作，淘汰落后产能。

除此之外，包钢今年计划投资10亿元以上推进13项环保项目，加快高炉上料系统除尘改造等重点工程。河北省钢铁企业在资金紧张状况下积极加大投入，推进节能减排和资源综合利用，重点钢铁企业逐家制定了环境污染治理方案，并通过整改方案论证和方案实施后的现场验收，共涉及环境治理项目1072项，总投资达120亿元。

日前，《钢铁产业调整政策》（2015年修订）（征求意见稿）公布，其中环保是重中之重，并且在环保装备上明确：钢铁企业必须按照绿色发展的理念，配备先进高效的除尘、脱硫、全厂污水处理站等环保治理设施，并确保同步运行。烧结、焦炉、全厂废水总排放口等重点排放源必须安装在线自动监控系统，并与地方环保部门联网。

业内人士预测，2015年我国的环保装备产值将超过5000亿元，环保材料产值超过1000亿元，环保服务业产值超过5000亿元。国家发展改革委等5部门发布的重大环保装备与产品产业化工程实施方案，明确了环保产业规模增长目标，即环保装备制造业年均增速保持在20%以上，到2016年实现环保装备工业生产总值7000亿元，重大环保装备基本满足国内市场需求。

无疑，这给冶金装备制造业带来了巨大的商机。目前，环保装备机械市场需求量在不断增长，电除尘器、袋式除尘器、火电厂燃煤烟气脱硫设备等一直是当前环保市场的热销产品，冶金装备制造企业大有可为。

“一带一路”，走出去迎来广阔前景

随着“一带一路”规划的正式出台，多个省份都在组织推进“一带一路”建设实施方案、工作要点和项目清单。有些省市已经出台项目清单，其中，钢铁业和制造业的“走出去”是一大亮点，冶金装备制造业也在“一带一路”中面临极大的商机。

陕西已在中亚国家开建工厂；甘肃“一带一路”项目投资近万亿元；新疆开创各类物流合作基地、科技合作交流中心，例如中塔农业示范园区、中哈农业示范园区，以及涉及钢铁、水泥、能源多领域的中哈产能合作项目等；浙江推54个重点项目总额156亿美元，涉及东南亚、中亚、南亚、中东、中东欧、北非等地的24个国家和地区，覆盖金属冶炼、汽车制造、电站项目和交通工程等领域。

在各省市“一带一路”规划的“走出去”中，很多都涉及钢铁、金属冶炼和制造业，冶金装备制造业也将拓展“走出去”的路线，提供冶金装备。上海有家冶金设备制造厂家已经率先行动，打入东南亚市场，为越南等国家制造一批冶金装备，生产任务饱满。

前文中提到的冶金装备制造厂家的老总也表示，向国外钢铁企业提供冶金装备，资金能及时到位，没有拖欠货款的现象。随着“一带一路”战略的实施，国内冶金装备“走出去”的前景广阔。

摆脱困境，技术合作创新是关键

在我国经济压力下行的状态下，冶金装备制造业应如何摆脱困境，实现转型升级，取得新的经济增长点，堵住效益的亏损点，探索出一套适应当前经济大环境的盈利模式呢？

对此，业内人士认为，当前国内冶金装备制造业还存在诸多制约发展的问题。诸如：整个行业的自主创新能力较弱，对外依存度较高，缺少核心技术和关键技术；粗放的发展方式还没有根本转变，结构性矛盾比较突出，缺少具有国际竞争力的大企业集团，产业集中度低，产业链不完善，规模和集聚效益差；产业基础薄弱，基础制造技术、基础元器件、关键零部件和原材料发展滞后，高新技术与传统装备工业改造结合不够，信息化程度不高，远不能满足中国工业化进程的需要等。这些问题需要从行业的体制、机制上着手，从根本上予以解决。

此外，冶金装备制造企业要紧紧围绕钢铁工业节能减排、抓质量、扩品种、产业升级的需求，密切与冶金工艺结合，吸收成熟的科学技术，加快自我创新软实力的提升，促进行业的持续健康发展。而要实现这一目标，就需要协同合作与技术创新。未来冶金装备行业市场竞争的关键是企业的市场定位、产品质量和服务配套。我国冶金设备在设计、制造和功能研究设置上与国外相比还有一定的差距，且国外的一些核心技术还没被国内制造商所掌握。因此，我国冶金装备制造企业在增强自主研发能力的同时，更要密切配合和真诚合作，在装备产业链上下功夫。

上海一家冶金装备制造企业的总经理向《中国冶金报》记者介绍，他们采取“利益共同体”的合作形式，从设计、制造到使用的整个产业链紧紧结合在一起，共同研发冶金装备。同时，冶金装备制造企业密切关注冶金科学的发展动态，积极配合工艺技术的研究，参与冶金科研单位中间试验、半工业试验设备的研发，从而促进冶金生产工艺的创新与冶金装备的进步一起协同发展。

由此可见，对于当前的冶金装备制造企业而言，技术合作创新正是形成新的效益增长点的一条重要路径。来源：中国冶金报