3D打印技术为传统制造业转型升级打开突破口 —— 文章正文2018-04-02

    随我国经济增长进入换挡期，传统制造业的发展步伐也逐渐从高速发展向中低速发展转变。如今，统制造业经过30年的高速增长，传正面临转型升级的重要时期。而在传统制造业转型升级的过程中，3D打印技术作为高端制造及修复领域的重要手段，为传统制造业的转型升级提供了重要的突破口。

　　3D打印也称为增材制造技术，以数字模型为基础，实现了制造从等材、减材到增材的重大转变。“3D打印体现了信息技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合，是我国制造业升级发展的重要方向。”工信部左世全表示，作为颠覆传统制造模式的新兴技术，3D打印能有效降低产品开发成本，缩短新产品开发周期，有助于改变我国制造业长期处于价值链低端的不利局面。

　　由此，我国把3D打印产业列为‘中国制造2025’的发展重点。中国电子信息产业发展研究院副院长王鹏表示，经过近几年的努力，我国3D打印产业规模增长很快，目前已在航空航天、汽车、生物医疗、模具制造、文化创意等领域得到初步应用。据中国增材制造产业联盟统计，2016年我国增材制造产业规模已达80亿元，2017年产业规模有望突破100亿元。

　　然而与发达国家相比，我国3D打印产业起步较晚，整体存在专用材料质量稳定性能低、打印装备安全性能和打印精度低、核心器件的国产化率低、软件自主化率比较低等问题，不仅无法完全满足工业领域批量化、规模化的应用需求，也限制了该技术普及应用。

　　在这种背景下，极光尔沃凭借过硬的产品质量及强有力技术保障，逐步成为3D打印产业领域的领头羊。日前，笔者与极光尔沃创始人刘康先生进行了访谈。在访谈过程中，刘康就3D打印产业发展趋势及政策环境进行了解读，并透露极光尔沃将在未来两年内发布新一代3D打印技术产品。

   “我国3D打印产业的快速发展离不开政策环境的持续优化。”刘康说道，2017年我国对3D打印的政策支持突出，在这一年中出台了8项对3D打印的支持政策，涉及国家部门多达23个。中央财政更是通过“增材制造与激光制造”国家重点技术专项，支持符合条件的增材制造工艺技术、装备及其关键零部件研发，研究将符合条件的增材制造纳入“科技创新2030―重大项目”支持范围。未来随着国家对3D打印技术的支持力度的加大，我国3D打印产业将迎来新一轮发展机遇。