刀具会如何迎合3C行业的变化 —— 文章正文2018-03-23

　　随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。

　　三、刀具在3C行业的应用

　　(一) 株硬刀具在3C行业的应用

　　笔记本电脑的外壳解决方案

　　笔记本电脑的外壳既是保护机体的重要部件，也是影响其散热效果、“体重”、美观度的重要因素。笔记本电脑常见的外壳用料有合金外壳和塑料外壳等，合金外壳有铝镁合金与钛合金，塑料外壳有碳纤维、PC-GF-*(聚碳酸酯PC)和ABS工程塑料等。

　　铝镁合金的主要元素通常是铝，再掺入少量的镁或其他的金属材料来加强其硬度。因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3C产品(计算机、通信和消费类电子产品)高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的1/3，通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。因此，铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料，目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术。

　　缺点是镁铝合金并不是很坚固耐磨，成本较高，比较昂贵，而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)，所以很少有机型用铝镁合金来制造整个机壳。

　　(二) 金刚石刀具在3C行业大有可为

　　近年来，随着电子、汽车、航空和航天技术的飞速发展，对材料的性能及加工技术要求日益提高。开发新型耐磨且稳定的超硬切削刀具是许多高校和科研院所研究的课题。金刚石以众多的优异性能成为了制造刀具的理想材料。

　　在航空航天和汽车两大行业， PCD刀具应用非常普遍。由于这两个行业是我们国家从国外引进的技术比较多，也就是和国际接轨的比较好。所以，对国内很多刀具生产厂家来说，不需要去培育PCD刀具市场，或者说，不需要和客户灌输PCD刀具的优越性。节省了很多市场推广成本，基本按照国外成熟的加工方案交付刀具。

　　在3C行业里面，使用最多的材料就是铝和塑料的混合体，3C行业的CNC加工普及，基本是从华南开始，华东跟进，目前处于全面普及这样一个轨迹在进行。

　　3C行业目前加工的材料，基本是塑料+铝。而且都要求加工后工件具有良好的外观面。很多从模具行业过来的从业人员，普遍认为，铝，塑料很好加工。这是一个大大的误区。对于3C产品来说，只要含有纤维增强塑料，采用一般的硬质合金刀具，如果要获得比较好的外观质量，刀具寿命基本100件上下。

　　特别是目前的3C行业，使用大量的异形轮廓，硬质合金要保证刀具的一致性，远不是标准立铣刀这么容易。所以，如果不降低外观件的要求，硬质合金刀具就是100件上下的寿命，这是硬质合金刀具本身的特性决定的。

　　而PCD刀具，因为它的耐摩性强，摩擦系数低，所以，它加工出来的产品一致性特别好。只要这把PCD刀具做的好，寿命一定过千。所以，在这点上面，硬质合金刀具没有办法和PCD刀具抗衡。在这个行业，硬质合金刀具基本没有任何的优点。

　　2017年黄河旋风斥资引进德国、英国等国家先进的高端制造设备，自主研发技术工艺，形成了配套的PCD刀具供货能力：刃口轮廓精度最大崩口可达2um;独特的刀具设计，防止使用时震刀;精度跳动达到3 um以内，复杂轮廓精度小于0.01mm。为手机等消费类电子产品轮廓成型提供了整体有效的解决方案。

　　金刚石刀具的应用范围

　　1.加工难加工的有色金属

　　在加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，这些材料粘附刀具，不宜加工。利用金刚石的摩擦系数低、与有色金属亲和力小而制成的金刚石刀具可防止金属与刀具粘结在一起。由于金刚石的弹性模量大，在切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，使切削过程在小变形下完成，可以提高切削的表面质量。

　　2.加工难加工的非金属材料

　　加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具的磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具的硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。

　　3.超精密加工

　　随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。